电解铝从根本上来说是一种既环保又降耗的重要工业材料，在高科技领域中运用十分广泛。

  从经济的角度来讲，电解铝生产是附加值极高，盈利潜力很大的行业。根据业内人士的计算，如果一吨原铝的售价为13000元，生产成为建筑，原铝售价将提高至到15000元左右。如果生产成高端高科技的轨道列车，汽车工业机器人或飞机的板材后，一吨原铝的价格就能升至10万元以上。

  从另一个角度来说，电解铝的生产的全部过程对环境的影响也需我国铝企着重关注。电解铝生产通常耗能大，在不少环节中，例如电能使用、生产的全部过程中的污染源以及废弃物处理的过程中稍微处理不当就会对环境产生不小的影响。

  电解铝的生产的全部过程可产生各种能源的消耗，其中电力占极大部分，因此电解铝生产用电的能源来源、用电效率和电价都是决定电解铝生产模式及其对环境影响的主要的因素。在传统的电解铝生产中，“煤电铝”是最广泛的生产模式。该模式与我国富煤的能源禀赋相符合，由于火力发电价格低，是我国电解铝企业使用的主流能源。然而其中的问题是煤电对环境的影响很大，尤其是如今我国清洁煤炭的发展还未能得到普及的情况下。

  针对这样的一个问题，我国云南铝业开创了“水电铝”的生产新模式，用水能代替煤炭为电解铝生产提供能源。同时在传统的“煤电铝”模式中，煤电与新能源发电相结合的生产模式也在行业中渐渐推广起来。以这样的思路为基础，我国铝企能开始逐渐把传统的“煤电铝”改造为“水电铝”、“风电铝”甚至“光电铝”等各种绿色能源铝生产模式，迎接我国清洁电解铝生产的的未来。

  在电解铝生产流程中有不少污染源的产生，这些污染源若不经环保处理则有很大的可能性对环境能够造成不小的影响。因此在电解铝的生产的全部过程中，我国铝企要坚决执行新环保法的要求，令电解铝生产的全部过程实现最大的绿色化。

  事实上，从氧化铝到电解铝再到铝加工，各环节都能够最终靠相关技术改造实现清洁生产，并发展成为循环经济模式。在铝电解槽中，氧化铝经过氧化还原反应，生成高载能的铝液沉积在槽底。铝液用真空抬包吸出后，一部分送熔铸作业区，铸造成重熔用铝锭，供后续铝加工公司生产使用；另一部分直接以铝液外销，让周边铝加工生产公司能够直接用原铝液，减少熔炼环节，大幅度的降低生产成本。

  电解铝生产的全部过程中产生的废弃物也需要电解铝生产企业合理做处理，其中最重要的就是赤泥。赤泥是电解铝生产中最令人头疼的污染源，在生产的全部过程中无法自然消化，只能用干法或者湿法堆放，一旦泄露后果十分严重。

  对于电解铝生产的全部过程中产生的其他废弃物，最好的解决方式就是再利用。我国綦江北渡铝产业园，近些年走上了循环经济发展的道路，最大的特色就是实现废弃物的资源化、减量化和再利用，真正的完成了变废为宝。

  我国作为世界上最大的电解铝生产国，铝的生产和深加工行业对“十三五”规划的实施很有重要的战略作用。作为高科技工业及绿色工业的主角，电解铝的生产的全部过程与环境息息相关，因此，电解铝的生产的全部过程中所有的环节都要最大化地实现节能降耗，最小化其对环境的影响，用绿色生产迎接我国新工业时代。返回搜狐，查看更加多